MODELO: C EST 300

Equipamento para teste de mangueira por Estouro a Ar.


Composto de:

A) Câmara.
B) Sistema de pressurização.
C) Sistema eletrônico de leitura e controle.

A) cÂMARA

CONSTRUÇÃO:
Gabinete em aço esmaltado, com previsão para vários acessórios.

Câmara e partes sujeitas à corrosão, construídas em aço Inox.

Estrutura preparada para resistir à onda de choque do estouro da mangueira.

Proteção acústica para diminuir
o ruído do estouro da mangueira.

Um arranjo mecânico evita o
chicoteamento da mangueira no
momento do estouro.

Porta equipada com janela de
observação protegida contra impactos.

Iluminação interna com chave externa.

Equipada com rodízios para fácil deslocamento.

A lateral direita da máquina, o teto e o fundo não têem tubos ou condutores embutidos, permitindo fazer orifícios ou aberturas quando necessário para a passagem de cabos ou acessórios de montagem para testes.

SISTEMA DE AQUECIMENTO:
Os aquecedores são precisos,
duráveis e não irradiam para os
corpos de teste.

Estes elementos respondem
rapidamente às demandas do
equipamento.

O aquecimento residual insignificante traduz-se em ótima estabilidade de
temperatura.

SISTEMA DE CIRCULÇÃO E DISTRIBUIÇÃO DE AR:
A circulação de ar no interior da câmara é feita através de forçadores de ar, com aberturas estrategicamente localizadas, demodo a se obter uma distribuição uniforme de temperatura na câmara.


TEMPERATURA:
A temperatura da câmara é controlada por um sistema eletrônico supervisionado por um micro processador que usa sensores especiais, tendo ótima repetibilidade e excepcional estabilidade e precisão.

B) PRESSURIZAÇÃO DE AR

O compressor especial para altas pressões permite um trabalho seguro e por longa vida.

Um filtro especial impede o envio do óleo de lubrificação do compressor para a mangueira, evitando assim prejudicar o teste.

Esse mesmo filtro re-envia o óleo ao compressor aumentando a sua vida útil e diminuindo as despesas de manutenção.

A montagem flutuante evita vibrações no equipamento.

O comando eletrônico da pressurização permite controlar a taxa de subida da pressão em rampa programada de forma que seja compatível com algumas normas de teste.

O comando eletrônico permite também a manutenção da pressão no valor selecionado de modo a consentir a medição da expansão diametral.

C) SISTEMA ELETRÔNICO

O Micro processador gerência a operação do equipamento:

- Controla a temperatura.
- Acompanha e registra a pressão.
- Mostra as variáveis de programação.
- Armazena os resultados dos testes.

CARACTERISTICAS

- Faixa de temperatura: Ambiente +10 a + 180ºC.
- Precisão de temperatura: + ou - 1ºC.
- Resolução de temperatura: 1ºC.
- Velocidade de subida da temperatura: 2ºC/min.
- Faixa de pressão: 1 a 50 bar.
- Rampa de pressão: 1 a 20 bar/min.
- Precisão de pressão: 0,1 bar.
- Resolução de pressão: 0,1 bar.
- Ponto de conexão da mangueira: 1 com rosca ou engate rápido.
- Dimensões internas: L500 x P500 x A1250 mm.
- Janela de observação: A500 x L200 mm ou A500 x L300 mm.
- Capacidade: 2 Mangueiras de até 1200 mm (1 em teste, 1 condicionada)
- Memória: Memoriza até 50 testes com identificador e pressão de ruptura.
- Mostrador: Alfa numérico com 2 linhas e 16 colunas.
- Iluminação: Interna com chave externa.
- Fluido: Ar

OPERAÇÃO

Completamente automática, repetitiva e precisa.

1º - Programa-se a temperatura de trabalho.

2º - Após a estabilização dispara-se o teste que pode ser manual ou automático.

3º - O processador acompanha a subida da pressão na mangueira e registra a pressão no momento da ruptura.

4º - O resultado fica armazenado para posterior consulta com até 50 testes.